Jak zabránit korozi ventilu

Elektrochemická koroze koroduje kovy v různých formách.Působí nejen mezi dvěma kovy, ale také vytváří potenciální rozdíl v důsledku špatné rozpustnosti roztoku, špatné rozpustnosti kyslíku a nepatrného rozdílu ve vnitřní struktuře kovu, což zhoršuje korozi..Některé kovy samy o sobě nejsou korozivzdorné, ale dokážou po korozi vytvořit velmi dobrý ochranný film, tedy pasivační film, který dokáže zabránit korozi média.Je vidět, že pro dosažení účelu antikorozní ochrany kovových ventilů je třeba eliminovat elektrochemickou korozi;druhým je eliminace elektrochemické koroze;pasivní film musí být vytvořen na kovovém povrchu;třetí je použití nekovových materiálů bez elektrochemické koroze místo kovových materiálů.Níže je popsáno několik antikorozních metod.

1. Vyberte materiály odolné proti korozi podle média

V sekci "Volba ventilu" jsme uvedli vhodné médium pro běžné materiály ventilu, jedná se však pouze o obecný úvod.Ve skutečné výrobě je koroze média velmi komplikovaná, i když je použito v médiu Materiál ventilu je stejný, koncentrace, teplota a tlak média jsou různé a koroze média vůči materiálu je také různé.Když se teplota média zvýší o 10 °C, rychlost koroze se zvýší asi 1 až 3krát.Koncentrace média má velký vliv na korozi materiálů ventilů.Například, když je olovo v kyselině sírové s malou koncentrací, koroze je velmi malá.Když koncentrace překročí 96 %, koroze prudce stoupá.Naopak nejzávažnější korozi má uhlíková ocel při koncentraci kyseliny sírové kolem 50 % a při zvýšení koncentrace nad 6 % koroze prudce klesá.Například hliník je velmi korozivní v koncentrované kyselině dusičné s koncentrací vyšší než 80 %, ale ve středních a nízkých koncentracích kyseliny dusičné vážně koroduje.Přestože nerezová ocel má silnou odolnost proti korozi vůči zředěné kyselině dusičné, koroze se zhoršuje ve více než 95% koncentrované kyselině dusičné.

Z výše uvedených příkladů je vidět, že správný výběr materiálů ventilů by měl vycházet ze specifických podmínek, analyzovat různé faktory ovlivňující korozi a vybírat materiály podle příslušných antikorozních příruček.

2.Použití nekovových materiálů

Odolnost proti korozi nekovů je vynikající.Pokud provozní teplota a tlak ventilu splňují požadavky na nekovové materiály, může nejen vyřešit problém s korozí, ale také ušetřit drahé kovy.Těleso ventilu, víko, obložení, těsnicí plocha atd. jsou běžně vyrobeny z nekovových materiálů.Pokud jde o těsnění, ucpávky jsou převážně vyrobeny z nekovových materiálů.Obložení ventilu je vyrobeno z plastů, jako je polytetrafluorethylen a chlorovaný polyether, a také z pryže, jako je přírodní kaučuk, neopren a nitrilkaučuk, zatímco tělo ventilu a kryt ventilu jsou obecně vyrobeny z litiny a uhlíkové oceli.Zajišťuje nejen pevnost ventilu, ale také zajišťuje, že ventil není zkorodovaný.Škrticí ventil je také navržen na základě vynikající odolnosti proti korozi a vynikající proměnlivé výkonnosti pryže.V dnešní době je stále správnější používat k výrobě různých těsnících ploch a těsnících kroužků nylon, PTFE a další plasty, přírodní kaučuk a syntetický kaučuk, které se používají na různé typy ventilů.Tyto nekovové materiály používané jako těsnicí plochy Materiál, nejen dobrá odolnost proti korozi, ale také dobrý těsnicí výkon, zvláště vhodný pro použití v médiích s částicemi.Jejich pevnost a tepelná odolnost jsou samozřejmě nízké, což omezuje rozsah použití.Vznik pružného grafitu přinesl nekovy do vysokoteplotní oblasti, vyřešil dlouhodobě obtížně řešitelný problém těsnění a netěsností těsnění a je dobrým vysokoteplotním mazivem.

3. Barva ve spreji

Povlak je nejrozšířenější antikorozní metodou a je to nepostradatelný antikorozní materiál a identifikační značka na výrobcích ventilů.Povlaky jsou také nekovové materiály.Obvykle jsou vyrobeny ze syntetické pryskyřice, kaučukové kaše, rostlinného oleje, rozpouštědla atd. a pokrývají kovový povrch, aby izolovaly médium a atmosféru pro dosažení antikorozních účelů.Nátěry se používají hlavně v prostředích, která nejsou příliš korozivní, jako je voda, slaná voda, mořská voda a atmosféra.Vnitřní dutina ventilu je obvykle natřena antikorozní barvou, aby se zabránilo korozi ventilu vodou, vzduchem a jinými médii.Barva je smíchána s různými barvami, aby reprezentovala materiály, které Fahn používá.Ventil se stříká barvou, zpravidla jednou za šest měsíců až jeden rok.

4. Přidejte inhibitor koroze

Přidání malého množství dalších speciálních látek do korozivního média a korozivních látek může značně zpomalit rychlost koroze kovu.Tato speciální látka se nazývá inhibitor koroze.

Mechanismus, kterým inhibitor koroze řídí korozi, spočívá v tom, že podporuje polarizaci baterie.Inhibitory koroze se používají hlavně v médiích a plnivech.Přidání inhibitoru koroze do média může zpomalit korozi zařízení a ventilů.Například chromniklová nerezová ocel v bezkyslíkaté kyselině sírové má široký rozsah rozpustnosti v kremačním stavu a koroze je vážnější, ale přidává se malé množství síranu měďnatého nebo kyseliny dusičné.Při použití oxidantu může být nerezová ocel převedena do pasivního stavu a na povrchu se vytvoří ochranný film, který zabrání korozi média.V kyselině chlorovodíkové, pokud se přidá malé množství oxidačního činidla, může být snížena koroze titanu.Voda se často používá jako médium pro tlakové zkoušky pro tlakové zkoušky ventilů, které snadno způsobují korozi ventilů.Přidání malého množství dusitanu sodného do vody může zabránit vodě v korozi ventilu.Azbestové těsnění obsahuje chloridy, které silně korodují dřík ventilu.Při použití metody promývání destilovanou vodou lze obsah chloridů snížit.Tato metoda je však obtížně realizovatelná a nelze ji obecně propagovat.Ester je vhodný pro speciální potřeby.

Za účelem ochrany dříku ventilu a zabránění korozi azbestové ucpávky je dřík ventilu naplněn inhibitorem koroze a obětovaným kovem v azbestové ucpávce.Inhibitor koroze se skládá z dusitanu sodného a chromanu sodného, ​​které mohou vytvořit pasivační film na povrchu dříku ventilu pro zlepšení odolnosti dříku ventilu proti korozi;rozpouštědlo může pomalu rozpouštět inhibitor koroze a hrát mazací roli;v azbestu Zinkový prášek se přidává jako obětní kov.Ve skutečnosti je zinek také inhibitorem koroze.Nejprve se může sloučit s chloridem v azbestu, takže kontakt mezi chloridem a kovem dříku ventilu se značně sníží, aby bylo dosaženo účelu antikorozní ochrany.Pokud se do barvy přidá inhibitor koroze, jako je červená červená a kyselina vápenatá, může nástřik na povrch ventilu zabránit atmosférické korozi.

5. Elektrochemická ochrana

Existují dva typy elektrochemické ochrany: anodická ochrana a katodická ochrana.Takzvaná anodická ochrana spočívá v použití ochranného kovu jako anody pro zavedení externího stejnosměrného proudu pro zvýšení anodového potenciálu v kladném směru.Když se zvýší na určitou hodnotu, vytvoří se na povrchu kovové anody hustý ochranný film, což je pasivační film.Koroze kovových katod je drasticky snížena.Anodická ochrana je vhodná pro kovy, které se snadno pasivují.Takzvaná katodická ochrana znamená, že chráněný kov je použit jako katoda a stejnosměrným proudem se snižuje jeho potenciál v záporném směru.Když dosáhne určité potenciální hodnoty, rychlost korozního proudu se sníží a kov je chráněn.Kromě toho může katodická ochrana chránit chráněný kov kovem, jehož elektrodový potenciál je zápornější než potenciál chráněného kovu.Pokud se zinek používá k ochraně železa, zinek koroduje a zinek se nazývá obětní kov.Ve výrobní praxi se méně používá anodická ochrana a více katodická.Velké ventily a důležité ventily používají tuto metodu katodické ochrany, což je ekonomická, jednoduchá a účinná metoda.Zinek se přidává do azbestového plniva na ochranu dříku ventilu, což také patří ke způsobu katodické ochrany.

6. Povrchová úprava kovů

Procesy povrchové úpravy kovů jsou lepší než dormantní nátěr, povrchová penetrace, povrchová oxidační pasivace atd. Jejím účelem je zlepšit korozní odolnost kovů a zlepšit mechanickou energii kovů.Široce se používají ventily s povrchovou úpravou.

Připojovací šroub ventilu je obvykle pozinkovaný, pochromovaný a oxidovaný (modřený), aby se zlepšila odolnost proti atmosférické a střední korozi.Kromě výše uvedených způsobů pro ostatní spojovací prostředky se podle situace používají i povrchové úpravy jako je fosfátování.

Těsnící plocha a uzavírací části s malým kalibrem často používají povrchové procesy, jako je nitridace a borování, aby se zlepšila její odolnost proti korozi a opotřebení.Ventilový kotouč vyrobený z 38CrMoAlA, nitridovaná vrstva je větší nebo rovna 0,4 mm.

Problém antikorozní ochrany dříku ventilu je problém, kterému lidé věnují pozornost.Nashromáždili jsme bohaté výrobní zkušenosti.Procesy povrchové úpravy, jako je nitridace, boronizace, chromování a niklování, se často používají ke zlepšení odolnosti proti korozi, odolnosti proti korozi a odolnosti proti otěru.výkon při zranění.Různé povrchové úpravy by měly být vhodné pro různé materiály dříku ventilu a pracovní prostředí.Vřeteno ventilu, které je v kontaktu s atmosférou, vodní párou a azbestovým těsněním, může být pokoveno tvrdým chromem a procesem plynové nitridace (nerezová ocel není vhodná pro proces iontové nitridace);V atmosféře sirovodíku je ventil galvanicky pokoven niklovým povlakem s vysokým obsahem fosforu, který má lepší ochranný výkon;38CrMoAlA může také odolávat korozi iontovou a plynovou nitridací, ale není vhodné používat tvrdý chromový povlak;2Cr13 může odolat korozi amoniaku po kalení a temperování.Uhlíková ocel využívající nitridaci plynem je také odolná vůči korozi amoniakem, zatímco všechny povlaky obsahující fosfor-nikl nejsou odolné vůči korozi amoniakem;po nitridaci plynem má materiál 38CrMoAlA vynikající odolnost proti korozi a komplexní výkon a používá se pro mnoho dříků ventilů.

Tělesa ventilů o malém průměru a ruční kolečka jsou také často pochromována, aby se zlepšila jejich odolnost proti korozi a ozdobil ventil.

7. Tepelný nástřik

Termální nástřik je typ procesního bloku pro přípravu nátěrů a stal se jednou z nových technologií povrchové ochrany materiálů.Jde o klíčový národní propagační projekt.Využívá zdroj tepla s vysokou hustotou energie (plamen plynového spalování, elektrický oblouk, plazmový oblouk, elektrické teplo, výbuch plynu atd.) k ohřevu a tavení kovových nebo nekovových materiálů a následnému rozprašování na předem upravený základní povrch v forma atomizace pro vytvoření sprejového povlaku.nebo současně zahřátí základního povrchu, takže povlak se na povrchu substrátu opět nataví a vytvoří se proces povrchového zpevnění vrstvy nástřikového svařování.Většinu kovů a jejich slitin, keramiky z oxidů kovů, cermetových kompozitů a sloučenin tvrdých kovů lze nanášet na kovové nebo nekovové substráty jednou nebo více metodami tepelného nástřiku.

Tepelné stříkání může zlepšit jeho povrchovou korozivzdornost, odolnost proti opotřebení, odolnost vůči vysokým teplotám a další vlastnosti a prodloužit jeho životnost.Tepelný nástřik se speciálními funkcemi má speciální vlastnosti, jako je tepelná izolace, izolace (nebo jiná elektřina), brousitelné těsnění, samomazné, tepelné záření, elektromagnetické stínění atd.;díly lze opravit žárovým nástřikem.

8. Kontrolujte korozivní prostředí

Takzvané prostředí má dva široké smysly a úzké smysly.Široké prostředí se týká prostředí kolem místa instalace ventilu a jeho vnitřního cirkulačního média;prostředí s úzkým smyslem se vztahuje k podmínkám v okolí místa instalace ventilu.Většinu prostředí nelze řídit a výrobní procesy nelze libovolně měnit.Pouze v případě, že nezpůsobí poškození produktu, procesu atd., lze použít způsob kontroly prostředí, jako je dezoxidace kotlové vody, úprava hodnoty pH domácích alkálií v procesu rafinace atd. Od z tohoto hlediska, výše uvedené přidávání inhibitorů koroze, elektrochemická ochrana atd. jsou také řízená korozní prostředí.

Atmosféra je plná prachu, vodní páry a kouře, zejména ve výrobním prostředí, jako je kouřový halogen, toxické plyny a jemný prášek emitovaný zařízeními, které budou v různé míře korodovat ventil.Provozovatelé by měli pravidelně čistit a proplachovat ventily a pravidelně doplňovat palivo v souladu s předpisy v provozních postupech, což jsou účinná opatření pro kontrolu koroze prostředí.Vřeteno ventilu se instaluje s ochranným krytem, ​​zemní ventil se instaluje do zemní jímky a povrch ventilu se nastříká barvou atd., což jsou všechny způsoby, jak zabránit korozi ventilu v obsahu korozivních látek.Zvýšená okolní teplota a znečištění vzduchu, zejména u zařízení a ventilů v uzavřených prostředích, urychlí jejich korozi.Otevřené dílny nebo ventilační a chladicí opatření by měla být přijata pokud možno, aby se zpomalila environmentální koroze.

9. Zlepšit technologii zpracování a strukturu ventilu

Antikorozní ochrana ventilu je problém, který je zvažován již od návrhu, ventilového výrobku s rozumným konstrukčním návrhem a správným procesním postupem.O tom, že má dobrý vliv na zpomalení koroze ventilu, není pochyb.