Vady odlévacího materiálu kovového ventilu – póry a smršťovací pórovitost

V každém odlitku budou vady.Existence těchto vad přinese velké skryté nebezpečí pro vnitřní kvalitu odlitku.Velkou zátěž pro výrobní proces přinese i oprava svařování k odstranění těchto vad ve výrobním procesu..Zejména vzhledem k tomu, že ventil je odlitek z tenké skořepiny, který je vystaven tlaku a teplotě, je velmi důležitá kompaktnost jeho vnitřní struktury.Rozhodujícím faktorem ovlivňujícím kvalitu odlitků se proto stávají vnitřní vady odlitků.

Mezi vnitřní vady odlitků ventilů patří především póry, struskové vměstky, smršťovací pórovitost a trhliny.

Zde představíme jednu z hlavních vad ---- Póry a smršťovací pórovitost

(1)Póry:

Póry jsou vytvářeny plynem, povrch otvoru je hladký a vzniká uvnitř nebo v blízkosti povrchu odlitku a tvar je většinou kruhový nebo oválný.

Hlavní zdroje plynu, které vytvářejí póry, jsou:

①Dusík a vodík rozpuštěné v kovu jsou obsaženy v kovu během tuhnutí odlitku a tvoří uzavřenou kruhovou nebo oválnou vnitřní stěnu s póry s kovovým leskem.

②Vlhkost nebo těkavé látky v modelovacím materiálu se vlivem zahřívání stanou plynem a vytvoří póry s tmavě hnědými vnitřními stěnami.

③ Během procesu lití kovu se kvůli nestabilnímu proudění podílí vzduch na tvorbě pórů.

Jak zabránit defektům pórů:

①Při tavení používejte co nejméně nebo žádné zrezivělé kovové suroviny a pečte a sušte nástroje a naběračku.

②Roztavená ocel by měla být uvolněna při vysoké teplotě a nalita při nízké teplotě a roztavená ocel by měla být řádně zklidněna, aby se usnadnilo nadnášení plynu.

③ Návrh procesu nalévacího potrubí by měl zvýšit tlakovou výšku roztavené oceli, aby se zabránilo působení plynu, a nastavit umělou cestu plynu pro přiměřené odsávání.

④ Formovací materiál by měl řídit obsah vody a tvorbu plynu, zvyšovat propustnost vzduchu a písková forma a pískové jádro by měly být co nejvíce upečeny a vysušeny.

(2) Smršťovací dutina (volná):

Je to souvislá nebo nesouvislá kruhová nebo nepravidelná dutina (dutina) uvnitř odlitku (zejména u horkého spoje), s hrubým vnitřním povrchem a tmavší barvou.Zrna jsou hrubá, většinou dendrity, shromažďují se na jednom nebo více místech a během hydraulické zkoušky snadno dochází k úniku.

Důvod smršťovací dutiny (uvolněný):

objem se zmenšuje, když kov tuhne z kapalného stavu do pevného.Smršťovací dutina ocelových odlitků je v podstatě způsobena nesprávným řízením procesu sekvenčního tuhnutí, což může být způsobeno nesprávným nastavením nálitků, vysokou teplotou lití roztavené oceli a velkým smrštěním kovu.

Metody, jak zabránit smršťovacím dutinám (volným):

①Vědecky navrhněte licí systém tak, aby roztavená ocel mohla postupně tuhnout a první ztuhlá část by měla být doplněna roztavenou ocelí.

②Správně a rozumně nastavte stoupačky, dotace a vnitřní a vnější studené žehličky, abyste zajistili postupné tuhnutí.

③Při nalévání roztavené oceli nakonec nalévání z horní části stoupačky přispívá k zajištění teploty a přívodu roztavené oceli a ke snížení tvorby smršťovacích otvorů.

④Pokud jde o rychlost lití, nízkorychlostní lití vede k postupnému tuhnutí než vysokorychlostní lití.

⑤Teplota lití by neměla být příliš vysoká.Roztavená ocel se uvolňuje při vysoké teplotě a po uklidnění se odlévá, což přispívá ke snížení smršťovacích dutin.