Pozinkované pokovování
Zinek je relativně stabilní na suchém vzduchu a není snadné změnit barvu.Ve vodě a vlhké atmosféře reaguje s kyslíkem nebo oxidem uhličitým za vzniku oxidu nebo alkalického filmu uhličitanu zinečnatého, který může zabránit pokračující oxidaci zinku a hraje ochrannou roli.
Zinek je v kyselinách, zásadách a sulfidech velmi náchylný ke korozi.Pozinkovaná vrstva je obecně pasivována.Po pasivaci v kyselině chromové nebo v roztoku chromátu není snadné interagovat vytvořený pasivační film s vlhkým vzduchem a výrazně se zvyšuje antikorozní schopnost.U pružinových dílů, tenkostěnných dílů (tloušťka stěny < 0,5 m) a ocelových dílů vyžadujících vysokou mechanickou pevnost musí být provedeno odstranění vodíku a díly z mědi a slitin mědi nesmí být odstraňovány vodíkem.
Standardní potenciál zinku je relativně negativní, takže zinkový povlak je anodický povlak pro mnoho kovů.
Použití: Umožňuje zinkování běžně používané v atmosférických podmínkách a jiných příznivých prostředích.Ale ne pro třecí části.
Pokovování kadmiem
Části, které jsou v kontaktu s mořskou atmosférou nebo mořskou vodou a v horké vodě nad 70 ℃, je kadmiový povlak relativně stabilní, má silnou odolnost proti korozi, dobrou mazací schopnost, velmi pomalu se rozpouští ve zředěné kyselině chlorovodíkové, ale velmi snadno se rozpouští v kyselině dusičné., nerozpustný v alkáliích a jeho oxidy nejsou rozpustné ve vodě.
Kadmiový povlak je měkčí než zinkový povlak, vodíková křehkost povlaku je malá a adheze je silná a za určitých elektrolytických podmínek je získaný kadmiový povlak krásnější než zinkový povlak.Ale plyn vznikající při tání kadmia je toxický a rozpustná kadmiová sůl je také toxická.Za normálních podmínek je kadmium katodický povlak na oceli a anodický povlak v námořních a vysokoteplotních atmosférách.
Použití: Používá se hlavně k ochraně dílů před atmosférickou korozí mořské vody nebo podobných solných roztoků a nasycených par mořské vody.Mnoho leteckých, námořních a elektronických průmyslových dílů, pružin a závitových dílů je pokoveno kadmiem.Může být leštěn, fosfátován a použit jako základní nátěr, ale nemůže být použit jako nádobí.
Chromování
Chrom je velmi stabilní ve vlhké atmosféře, zásadách, kyselině dusičné, sulfidu, roztocích uhličitanů a organických kyselinách a je snadno rozpustný v kyselině chlorovodíkové a horké koncentrované kyselině sírové.
Při působení stejnosměrného proudu, pokud je vrstva chrómu použita jako anoda, je snadno rozpustná v roztoku hydroxidu sodného.
Chromová vrstva má silnou přilnavost, vysokou tvrdost, 800 ~ 1000 V, dobrou odolnost proti opotřebení, silnou odrazivost světla a vysokou tepelnou odolnost.Výrazně se snížil.Nevýhodou chromu je, že je tvrdý, křehký a snadno odpadá, což je patrnější při střídavém rázovém zatížení.
Současně je chrom porézní.Kovový chrom se na vzduchu snadno pasivuje za vzniku pasivačního filmu, čímž se mění potenciál chromu.Chrom na železe se tak stává katodickým povlakem.
Použití: Není ideální přímo nanášet chrom na povrch ocelových dílů jako antikorozní vrstvu.Obecně platí, že vícevrstvé galvanické pokovování (tj. pokovování mědí → nikl → chrom) může dosáhnout účelu prevence koroze a dekorace.V současné době je široce používán při zlepšování odolnosti dílů proti opotřebení, opravách rozměrů, odrazu světla a dekorativních světel.
Niklování
Nikl má dobrou chemickou stabilitu v atmosféře a louhu, není snadné změnit barvu a oxiduje se pouze při teplotě nad 600 °C.Pomalu se rozpouští v kyselině sírové a kyselině chlorovodíkové, ale je snadno rozpustný ve zředěné kyselině dusičné.Snadno se pasivuje v koncentrované kyselině dusičné a má tak dobrou odolnost proti korozi.
Niklování je tvrdé, snadno se leští, má vysokou odrazivost světla a dodává estetiku.Jeho nevýhodou je pórovitost, k překonání této nevýhody lze použít vícevrstvé pokovování a mezivrstvou je nikl.Nikl je katodický povlak pro železo a anodický povlak pro měď.
Použití: Obvykle se používá k prevenci koroze a zvýšení estetiky, takže se obecně používá k ochraně dekorativních nátěrů.Niklování na měděných výrobcích je ideální pro antikorozní ochranu, ale protože je nikl dražší, často se místo niklování používají slitiny mědi a cínu.
Čas odeslání: 11. října 2022